Литье в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления стандартной оснастки.
Благодаря использованию широкой гаммы материалов, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, ультрафиолетовостойкими, прозрачными, различных цветов.
Принцип изготовления деталей по технологии литья в эластичные формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после надреза формы по поверхности разъема. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки, управляемой компьютером, и автоматически заливаются в силиконовую форму.
Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей, любой текстуры поверхности и цвета обеспечивают MCP – смолы для литья в вакууме, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.
Технология литья в эластичные силиконовые формы в вакууме позволяет:
- получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
- проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;
- провести испытания до изготовления серийной оснастки;
- изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;
- провести маркетинговые исследования;
- получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.
